膨化食品包裝出現(xiàn)非食品產(chǎn)生的異味怎么辦？

質(zhì)量問題：

在膨化食品包裝袋被使用之前，包裝袋自身出現(xiàn)刺鼻的異味，甚至其包裝的膨化食品也出現(xiàn)了相似的異味。

原因分析：

——包裝材料

•印刷工藝控制不當——導致溶解印刷用油墨的有機溶劑（醇類、酮類、酯類、苯類等溶劑）未充分揮發(fā)，殘留的溶劑會逐漸遷移到薯片等食物中，影響食用者身體健康；

•復合工藝控制不當——導致所使用的包裝復合膜在用膠黏劑復合時，溶解膠黏劑的有機溶劑未充分揮發(fā)；

•原料質(zhì)量較差——用于生產(chǎn)包材的樹脂原料本身或向其添加的帶有異味的小分子物質(zhì)含量較多；

•膠黏劑質(zhì)量較差——包裝復合膜在復合時所使用的膠黏劑在高溫時產(chǎn)生甲苯二胺等有害物質(zhì)。

檢測建議：

——關注包裝的溶劑殘留、蒸發(fā)殘渣、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量等衛(wèi)生性能指標的監(jiān)測。

——選擇合適的油墨（例如無溶劑型油墨）、膠黏劑，調(diào)整印刷、復合過程中揮發(fā)、烘干工藝參數(shù)。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：蝦條包裝塑料復合膜（客戶反映該產(chǎn)品送檢批次的包材在上機前可聞到很濃的類似油漆的氣味）。

——針對性檢測項目：溶劑殘留。

——試驗結果：溶劑殘留總量為15.3 mg/m2，其中苯類溶劑未檢出、酯類溶劑含量為12.7 mg/m2，根據(jù)GB/T 10004-2008 《包裝用塑料復合膜、袋干式復合、擠出復合》中的相關規(guī)定，溶劑殘留總量不應高于5.0 mg/m2，其中苯類溶劑不得檢出，該包材的溶劑殘留總量超過了標準規(guī)定值，并且酯類含量過高。因此，殘留溶劑中酯類含量過高是引起該批次包材出現(xiàn)異味的重要原因。